金属冲压件外观缺陷及常见加工问题

金属冲压件外观缺陷的检验方法和规范：

1.皱纹检查方法：不允许在外罩上出现消费者容易注意到的所有皱纹，也不允许在内盖上出现可能导致原材料堆积的更严重的皱纹。

2.收缩检查方法：观察、解剖。收缩是金属冲压件成型全过程中潜在的风险开裂点，对金属冲压件的功能、抗压强度和抗疲劳性有特别重要的影响。根据缩径程度确定金属冲压件是否符合标准、是否维修、损坏等。

3.压延、压花、划痕检查方法：覆盖物的外表面层不应有任何压延、划痕或压花；外罩的内表面不得有可能损害外部工艺性能的划痕或印记。内盖表面不得有可能导致零件破裂的严重划痕或印记。

4.锈蚀检查方法：观察、解剖。生锈是由金属冲压件长期储存或储存不良引起的，这对其性能、抗压强度和抗疲劳性构成了特别重要的威胁。

5.不合格圆弧的检查方法：使用夹具观察并准确测量圆弧的半圆，该半圆可能与主桥不对称或不清晰。不允许存在外部覆盖物，内部覆盖物的一些安装表面和钢筋搭接表面有不合格的电弧，这不仅危及金属冲压件的外观，而且对焊接和安装构成严重威胁。

6.坑包装检查方法：观察。凹坑包装的存在对涂装后覆盖部件的外观质量构成了严重威胁，这是客户无法容忍的缺陷。大规模的坑洼会继续损害金属冲压件的抗压强度和疲劳值，无法修复。

7.边缘检查方法：边缘长度应小于板材厚度的10%。焊接的所有危险，符合水平毛刺的焊接边缘都是不可接受的。所有容易造成意外伤害的毛刺都是不可接受的。冲压机毛刺不能准确定位和安装所有危险部件。

8.裂纹检查方法：仔细检查。所有外部覆盖物完全破裂是不可接受的。对于内盖的小裂纹，允许进行焊接修复，但修复位置不易检测，需要考虑金属冲压件的修复规范。

9.原材料缺陷检验方法：根据规范，原材料的抗压强度不符合要求。轧制钢板上有印记、重叠、橘皮、灰点、松散的热浸镀锌表面和剥落的热浸锌层。

钣金冲压件加工过程中遇到的问题：

1.在连续操作中冲压和弯曲铜、铝合金等软材料时，金属颗粒或残留物容易附着在工作区域的表面，导致物体上出现大划痕。此时，仔细分析工作区域的形状和润滑油，在毛坯中产生颗粒和残留物，而不会造成划痕。

凹模拐角的半径过小，金属冲压的弯曲部分有冲击痕迹。抛光凹模并增加凹模的圆角半径可以防止金属冲压弯曲零件上的划痕。

3.凸模和凹模之间的间隙不应太小，因为小间隙会导致变薄和划伤。在冲压过程中，需要不断检查模具间隙的变化。

4.凸模过多进入凹模时，会造成零件表面划伤。因此，在不受回弹影响的情况下，应适当减少凸模进入凹模的量。

5.当毛刺表面用作金属冲压和弯曲的外表面时，工件容易开裂和划伤；因此，在金属冲压和弯曲时，应将毛刺表面用作金属冲压和弯折的内表面。

6.为了满足木材加工精度的要求，经常使用底部冲压材料的金属冲压和弯曲方法。因此，当金属冲压弯曲时，原材料板上的弹簧、定位销孔、板和回位孔都会受到影响。因此，如果成为压痕，则应进行调整。

7.当金属冲压的弯曲方向与材料的轧制方向平行时，零件表面会出现裂纹，从而降低工件的表面质量。当金属冲压弯曲超过两个部分时，金属冲压弯曲方向与轧制方向之间的角度应最大化。

5、 金属冲压件具有良好的尺寸精度，同一模块尺寸均匀，互换性好。不需要进一步的机械加工来满足一般的安装和应用要求。在冲压过程中，金属冲压件具有良好的外观质量和光滑美观的外观，因为材料的表面没有损坏。这为表面涂装、电镀、磷化和其他表面处理提供了便利的条件。